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在压缩机市场中，螺杆空压机的优势比较明显。可靠性高：螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万小时。操作维护方便：操作人员不必经过专业培训，可实现无人值守运转。动力平衡性好：螺杆压缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，可实现无基础运转。适应性强：螺杆压缩机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，在宽广范围内能保证较高的效率。相混输：螺杆压缩机的转子齿面实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体，含粉尘气体，易聚合气体等。

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压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止开闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害;停机维护时须等待整部压缩机冷却后及系统压缩空气释放，且维护人员尽可能避开压缩机系统中的任何排气口，关闭相应隔离阀;清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发性清洗剂;压缩机运行一段时间后，须定期检验保护系统，确保其灵敏可靠，一般每年检验一次;压缩机的零配件须是正厂提供，其螺杆油须为寅楷机电指定螺杆压缩机专用油，并且两种品牌的油严禁混用，否则会引起系统集焦造成重大事故。

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螺杆式压缩机是用途比较广泛的回转式压缩机，属于容积式压缩机的一种。螺杆式压缩机可分为干式螺杆压缩机和湿式螺杆压缩机两类。干式螺杆式压缩机为了保障转子间必不可少的间隙，通常采用同步齿轮。干式螺杆压缩机中阳转子（主动转子）靠同步齿轮带动阴转子（从动转子），转子啮合过程中互不接触，靠有一定间隙的一对螺杆高速旋转，达到密封气体和压缩气体的目的。干式螺杆压缩机的气缸上带有冷却水套，用来冷却被压缩的气体。其基本结构包括气缸、阴转子、阳转子、同步齿轮、轴承、密封装置以及气量调节装置等主要部件。

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最早的鼓风机是19世纪美国人发明的罗茨风机，100多年后的螺杆鼓风机相比传统的鼓风机，应用原理一致，仍是空气通过鼓风机产生压力，但已经有了“从马车进化至汽车”的跨时代进步。鼓风机可以将空气变成有价值的产品以帮助生产，它广泛应用于污水处理、脱硫脱硝、纺织、气力输送和流化工艺等领域。例如在粮食仓储过程中，鼓风机提供一定压力的空气作为动力源，将大豆、大米等粮食通过管道吹入仓库存储。火电厂的生产如果没有鼓风机为阀门提供压缩空气，控制将失灵。而新增的变频工艺增强了鼓风机的调节性，有助于节能运行。他表示，中国拥有自主研发螺杆鼓风机的能力意味着国内鼓风机产品选择更丰富，购买和维护成本降低，同时缩短供货周期，保证企业运转。

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罗茨风机在运转和输送空气的过程中，转子间的腔体不发生容积变化，压力来自于把大量的空气强制送入一个体积比较小的外部腔体中，而螺杆鼓风机的工作原理就跟罗茨鼓风机有些区别了，空气同样是吸进来，再排出去，吸气时，螺杆和螺杆之间的空腔是大的，随着螺杆转子的转动，腔体体积会逐渐变小，当气体排出去后，腔体容积会变得很小很小。也就是说，在旋转过程中，就相当于把2m³的气压缩成1m³的气，压力随之就提高，也就是说这个压力的提升不是来自于外围的管网，而是来自于主机腔体内部容腔的变化，也就是所谓的内压缩。

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干式螺杆真空泵由于其优越的性能，在欧美和日本目前已经成为微电子、半导体、制药、精密加工等行业首选真空获得设备。日本在螺杆压缩机基础上，很早就研发出了真空泵的多头转子型线并投入市场。德国几家真空设备公司也逐步开发出了等螺距、变螺距转子型线，并在转子和机体冷却方面做了很多研究。干式螺杆真空泵国内的研究还处在起始阶段，很多技术难题还没有解决。比如转子涂层防腐蚀技术，降低排气口的温度，增大转子面积利用率等问题仍然很棘手，当抽取一些活泼气体时，由于排气温度高，安全性也是需要设计中考虑的，用在需要控制音量的场合，如何降噪也要成为研究方向，但其优越的性能决定了它一定会在真空获得设备行业占主导地位，就像现在螺杆压缩机在行业内的地位一样。