一、日常维护（每日/每周）

运行参数检查

监控面板显示：排气压力（通常7-8bar）、温度（≤环境温度+15℃）、电流、变频器频率。

异常报警：及时处理高温、油滤堵塞等提示。

油位与油质

油位需在观察窗1/2-2/3处，不足时补加专用润滑油。

油质检测：每500小时取样分析，若出现乳化、杂质需提前换油。

冷凝水排放

每日开机前/停机后，打开储气罐底部阀门排尽积水，防止锈蚀。

泄漏检查

检查管路接头、油封、气阀密封性，泄漏点用肥皂水检测。

二、定期保养（按月/季度）

三滤更换

空气滤芯：每500-800小时更换（灰尘大环境缩短周期）。

油过滤器：每1000小时更换。

油气分离器：每2000-3000小时更换，避免润滑油进入压缩空气。

冷却系统清洁

清洗散热器：用压缩空气或软毛刷清除灰尘，保持散热效率。

冷却油更换：每6000小时或2年更换一次。

变频器维护

清洁散热风扇：防止积灰导致过热。

参数校准：检查压力设定值、加载/卸载频率，确保节能效果。

三、年度深度维护

主机大修

拆解螺杆主机，检查轴承、齿轮磨损情况，更换密封件。

调整螺杆间隙（需原厂技术支持）。

电气系统检查

紧固接线端子，检测绝缘电阻（≥1MΩ）。

测试安全阀、压力传感器精度。

干燥机与储气罐维护

更换干燥剂（吸附式干燥机每2年一次）。

检测储气罐壁厚（需第三方压力容器检测资质）。

四、常见故障处理

高温报警

检查散热器堵塞、冷却油不足、环境温度过高。

临时措施：降低负载或增加通风。

润滑油乳化

原因：冷凝水进入油系统。

解决：检查压力阀、温控阀，更换油气分离器。

排气压力低

检查进气阀卡滞、加载电磁阀故障、变频器输出频率异常。

五、节能优化技巧

变频参数设置

启用“自动休眠”功能：低用气量时自动停机。

调整PID控制参数，减少压力波动。

系统匹配

避免“大马拉小车”：根据用气量选型，负载率建议60%-80%。

管道优化

减少弯头、阀门阻力，定期检测泄漏（泄漏量≤5%总产气量）。

六、长期停机注意事项

停机前运行15分钟（卸载状态），排出高温油。

切断电源，关闭冷却水阀门（如有）。

每月启动一次，运行30分钟防止内部锈蚀。

维护工具建议：

红外测温仪（监测轴承、变频器温度）

振动分析仪（检测主机振动值）

润滑油分析仪（评估油质）

通过规范维护，永磁变频螺杆空压机的使用寿命可延长至8-10年，能效保持90%以上。建议与设备厂商签订年度维保协议，获取原厂技术支持。