一、开机前的准备

检查各部件：

确保螺杆真空泵的各个部件齐全且完好。

检查各部件之间的连接是否良好，特别是真空泵进排气口连接口（包括冷却水）是否完全紧固，所有的管道是否受到支撑。

清洁与检查：

去除泵内和管道里的所有灰尘杂物，确保管道清洁，没有焊渣和金属碎片。

如果抽除带有较多粉尘或其他金属粉末的气体时，应检查是否已经放置过滤网。

油位检查：

在不同油位视镜处检查油位，确认油位在油位视镜中线偏上约3mm处。油量不够时，需按照要求加油。同时检查油的清洁程度，油乳化或变黑应马上更换。

阀门状态检查：

检查确认真空机组各个阀门的状态，包括入口阀是否关闭、入口过滤器排污阀关闭、出口管线畅通、出口管排污阀打开、冷却水入口管线和出口管线阀门打开等。

冷却水检查：

打开冷却水阀门，检查水路是否畅通无阻。根据技术参数表上的要求接通冷却水。

二、开机操作

启动前确认：

现场与中控联系，确认可以启动后，通过现场操作柱启动按钮启动真空泵。

关闭出口管排污阀：

在启动真空泵后，及时关闭出口管排污阀。

调节氮封气流量：

检查或调节氮封气流量，确认流量在2.5—3L/min之间。

吹扫操作：

打开吹扫阀，确认流量计流量调至标准范围，吹扫5—10分钟后关闭吹扫阀。

三、运行中的注意事项

观察机体温度：

真空泵运转过程中，注意观察机体温度，适时调整。

检查振动与噪音：

检查泵是否有异常的振动、发热或噪音。如果发现有异常现象，应立即停泵并调查原因。

监测电流与温度：

监测泵电机的电流曲线，如果发现有异常现象，应立即停泵。同时，检查轴承和润滑剂的温度是否正常。

检查油位与油质：

定期检查油位和油质，确保油位在合适范围内且油质良好。

四、停机操作

关闭进气主阀：

在停机前，先关闭进气主阀。

充入清洁空气：

如果工艺气体中含有腐蚀性的或有害的气体，在停泵前应向泵内充入清洁的空气20-30分钟。

断开电源与冷却水：

断开电源，停泵。然后断开冷却水。

排空与防冻：

当环境温度低于0℃时，停泵后必须将泵水套内的冷却水全部排净，以免冻裂。

通过以上步骤，可以确保螺杆真空泵的正常使用和长期稳定运行。同时，定期的维护保养也是必不可少的，包括更换油、清理冷却管和水管、检查密封件和轴承等。